
28-06-2026
QT600-3 heeft een hoge treksterkte en hardheid, met een matrix bestaande uit perliet en een kleine hoeveelheid ferriet. Het is geschikt voor onderdelen die onderhevig zijn aan hoge spanningen.
Koolstof (C): 3,0%~3,5%. Het koolstofgehalte is iets lager dan bij de QT400-serie om de hoeveelheid grafiet te verminderen en de matrixsterkte te vergroten.
Silicium (Si): 1,8%~2,8%. Een gematigd siliciumgehalte zorgt voor een goede vloeibaarheid van de smelt zonder overmatige verzachting van de matrix.
Mangaan (Mn): 0,3%~0,7%. Een overeenkomstige toename van het mangaangehalte stabiliseert perliet en verhoogt de sterkte en hardheid.
Legeringselementen: Kleine toevoegingen van koper (Cu: 0,3%~0,5%) of tin (Sn) worden vaak gebruikt om het perliet verder te verfijnen en de sterkte en slijtvastheid te vergroten.
Modificatie (sferoïdisatie): vergelijkbaar met QT400-kwaliteiten, maar het resterende magnesiumgehalte moet strikt worden gecontroleerd. Overtollig magnesium kan de vorming van overtollig ferriet of carbiden in de matrix veroorzaken.
Inentingsbehandeling: De inoculatordosering is iets lager dan voor QT400. De prioriteit ligt bij het produceren van kleine, goed afgeronde grafietinsluitingen in plaats van het maximaliseren van de hoeveelheid grafiet.
QT600-3 vereist doorgaans normalisatie gevolgd door temperen om de gewenste perlietmatrix te bereiken.
Normalisatie
Verwarmen van gietstukken tot 880~930 °C en 2-4 uur vasthouden om de matrix volledig te austenitiseren, gevolgd door afkoelen in de lucht (of geforceerd blazen) buiten de oven. Snelle afkoeling onderdrukt ferrietneerslag en bevordert de vorming van perliet.
Vakantie
Na normalisatie hebben gietstukken hoge interne restspanningen en kunnen ze een overmatige hardheid hebben, dus temperen is vereist om de spanning te verlichten. Verwarmen tot 550~600°C, 2-4 uur vasthouden, daarna afkoelen aan de lucht. Deze procedure elimineert interne spanningen en zorgt voor een evenwicht tussen hardheid en taaiheid.