Onderdelen geproduceerd door gieten met behulp van vergaste modellen worden veel gebruikt in verschillende industrieën 

Vergassinggieten, ook bekend als verloren wasgieten of volledig uitgebrand gieten (kortweg EPC of LFC), is een geavanceerde precisie-groengiettechnologie die producten produceert die de uiteindelijke vorm benaderen. Voor de productie wordt geschuimd polystyreen (EPS) gebruikt, waaruit massieve modellen worden gemaakt die identiek zijn aan het afgewerkte gietstuk. Bij dit proces zijn geen mallen geopend, modellen verwijderd of individuele kernen gemaakt. Zodra het schuimblok is bedekt met een brandwerende coating en volledig is gedroogd, wordt het in ongebonden droog kwartszand geplaatst, verdicht met behulp van 3D-trillingen en gestabiliseerd onder negatieve druk. Tijdens het gieten vergast de smelt op hoge temperatuur het schuimmodel onmiddellijk en vult de ruimte die het verdampte model achterlaat, waardoor na afkoelen en uitharden een voltooid gietstuk ontstaat.

Belangrijkste voordelen van vergassinggieten

1 Gebrek aan scheiding van vormen, taluds en individuele zandkernen; gietstukken hebben geen flits-, schering- of scheidingslijnen, waardoor de hoeveelheid schoonmaakwerk met ruim 70% wordt verminderd.

2 In staat om complexe geometrische vormen in één handeling te produceren: diepe holtes, dunne wanden, onregelmatige doorgaande gaten en convex-concave structuren kunnen in één proces worden gegoten, wat het productontwerp aanzienlijk vereenvoudigt.

3 Droog zand zonder bindmiddelen zorgt voor extreem lage regeneratiekosten, minder stofontwikkeling en een schonere productieomgeving vergeleken met klei- en harsgieten.

4 Vereenvoudigd technologisch proces: de handelingen van het maken van kernen, het assembleren van mallen, het ophalen van modellen en het repareren van mallen worden geëlimineerd, wat de implementatie van geautomatiseerde seriële lijnen vergemakkelijkt.

5 Minimale bewerkingstoeslagen verhogen het materiaalgebruik en verlagen de secundaire verwerkingskosten; Eén productielijn kan flexibel schakelen tussen gietijzer, staal en aluminiumlegeringen.

Typische toepassingen

1 Nodulair gietijzer (QT400-18, QT600-3): tandwielhuizen, chassis van landbouwmachines, pomphuizen, tandwielhuizen, beugels voor bouwmachines;

2 Auto-onderdelen: motorblokken, inlaatspruitstukken, achterashuizen, differentieelhuizen;

3 Stalen gietstukken: zware kleplichamen, mijnbouwmachinelichamen, slijtvaste complexe structurele elementen;

4 Aluminiumlegeringen: elektromotorbehuizingen, waterpompbehuizingen, meerkanaalsklepbehuizingen met complexe configuratie.